吹塑工艺也是中国轻工业里面一门非常重要的工艺，里面包含有过的操作情节以及参数设置调整。新入门的工作人员操作起来也是及其苦恼，很吃力，欣越塑业凭据多年生产经验给大家详解一下工艺里面一个重要的环节，温度的控制以及温度不适对设备以及产品造成的影响，希望大家闲暇之余有心阅读理解。
吹塑成型过程中,在挤出口模结构尺寸一定的情况下,支配型坯形状的关键是材料的粘弹性行为,而温度的高低直接影响型坯的形状稳定性和吹塑制品的表现质量。
挤出机温度设定偏低,挤出机负载大,塑料塑化不良,熔体粘度大流动困难,剪切应力增加。提高挤出机的加热温度,可降低聚乙烯熔体的挤出口模压力和熔体粘度,使熔体粘度达到成型操作的要求,改善熔体的流动性, 降低挤出机的功率消耗。同时,适当的机筒温度。在提高螺杆转速时不会影响物料的混炼塑化效果,有利于改善最终制品的强度和光亮度。
储料机头温度太高,塑料的型坯强度明显降低,易发生型坯切口处料丝牵挂,型坯打褶,挤出的型坯易产生自重下垂现象,模具夹持口不能迫使足够量的熔料进人拼缝线内,造成底薄、拼接缝处强度不足和冷却时间增长等弊病。
温度过低,也会造成型坯壁厚不易受到控制、壁厚不均明显增大、吹塑易破裂等。熔料的“模口膨胀”效应会变得更严重, 壁厚不均和内应力增大,甚至出现熔接不良,模面轮廓花纹不清晰等现象。温度低,也会造成挤出后型坯长度收缩和壁厚增大,离模膨胀效应加强,表面质量下降,严重时会出现如“鳖鱼皮”和“熔体破裂”等不稳定流动现象。
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